米粉行业-蒸汽节能方案

米粉行业“蒸汽节能”技术方案

1、 蒸汽余热应最大化地在生产线上利用，余热回收到锅炉，由于管线损失、锅炉热效率等，蒸汽余热利用率只有70%左右。

2、蒸汽在换热设备内流速越快，换热效果越好，生产效率越高。

3、对自有锅炉企业来说，回锅炉的凝结水温度不宜过高，否则锅炉烟气余热无法利用，排烟温度很高。

1、蒸汽使用现状：

● 8公斤蒸汽在“气流烘干塔”内换热变成176℃饱和凝结水，经疏水阀排向蒸汽回收机

● 蒸汽回收机上压力为0.3-0.4Mpa（乏汽放掉）,温度为145℃左右

● 回收机将145℃左右的高温凝结水封闭输送到锅炉

2、存在的问题：

（1）安装回收机后，设备排水阻力增加，一般需要开旁通辅助排水，旁通蒸汽泄露率约10%

（2）排水阻力增加，设备排水不畅，导致换热效率低

（3）由于回锅炉的凝结水温度高，烟气余热无法有效利用，导致锅炉排烟温度高

1、一条生产线安装一套“亿通达系统集中疏水器”完成所有的设备排水

2、通过专利技术将“系统集中疏水器”中的蒸汽余热提取后打回用汽设备充分利用，用汽设备新鲜蒸汽使用量降低10%-15%，余热提取后的“系统集中疏水器”排水温度降低到70℃左右

4、70℃的凝结水直接输送到锅炉房水箱（无需通过蒸汽回收机），回水温度降低，锅炉烟气余热得到有效利用，排烟温度降低

1、锅炉燃料消耗降低15%左右

机理：（1）通过“专利技术”提取蒸汽余热回用生产线，可以降低设备的蒸汽消耗量约15%。（2）可有效利用锅炉烟气余热，使排烟温度降低80°左右

2、设备的换热效率提高5%

机理：设备内的蒸汽流速提高，设备排水更好，升温更快。

      3、锅炉排烟温度降低约80℃，满足环保要求

4、改造后，可不再使用蒸汽回收机，减少电力消耗

每条生产线配置一套“YTD蒸汽节能机”（如图）

●设备无需电力消耗，纯机械结构，性能稳定，质保3年