垃圾发电-蒸汽节能方案

【垃圾焚烧发电厂】热风烘干蒸汽节能改造方案

1、蒸汽现状

 垃圾焚烧电厂的炉膛采用220℃的热风进行助燃，为了提高热风温度，高温热风使用电厂的中压蒸汽进行加热。中低压蒸汽用量很少，蒸汽换热后的蒸汽凝结水直接汇集到除氧器。

2、存在问题

（1）没有充分利用好不同压力段的蒸汽，造成5.0Mpa蒸汽消耗量过大。

根据计算，每节省1吨5.0Mpa的蒸汽就可以多发电200度

（2）疏水阀的磨损大，更换频率较高。

拆掉疏水阀后，使用亿通达的蒸汽节能机完成2段热风换热器的排水，蒸汽节能机自动将1.2Mpa的蒸汽与5.0Mpa的蒸汽热能匹配到热风换热器中，最后的排水温度80℃左右，80℃左右的凝结水加压到除氧器中使用0.2Mpa蒸汽加热。

1、拆掉疏水阀

2、自动匹配了每层换热器需要的热量，最大限度的减少了5.0Mpa的蒸汽消耗。

1、现状：某垃圾发电厂，1.5万的机组，锅炉的运行压力为5.0Mpa,，热风换热器的直接使用5.0Mpa的蒸汽和1.2Mpa的蒸汽换热，热风温度为220℃，2套热风换热器，每套热风换热器需要的5.0Mpa蒸汽流量1.4吨/小时，1.2Mpa蒸汽用量很小。蒸汽在换热器上换热后产生的凝结水通过疏水阀直接排入除氧器。除氧器的温度为130℃。

2、改造：1.5万的机组2套热风，5.0Mpa的蒸汽，仅需0.3吨/小时，1.2Mpa用量为0.8吨蒸汽/小时。

3、经济效益

每小时增加了1.1吨5.0Mpa蒸汽降到1.2Mpa，增加发电量150多度电，每度电0.65元。

每小时增加的发电价值为100元，按照每年工作8000小时，每年增加的发电价值80万。

（一）客户名单

（二）应用实景