淀粉行业--蒸汽节能方案

玉米淀粉行业--蒸汽系统优化&节能改造方案

——【无疏水阀-热泵式】蒸汽节能改造方案 ——

节省蒸汽10%-20% / 有效提高风温 / 杜绝水锤水击 / 3-6月收回全部投资

1、蒸汽现状

   玉米淀粉主要用气设备是气流烘干塔，管束烘干机，多效蒸发器。

（1）管束烘干机的蒸汽使用现状

    高压原蒸汽在设备内换热后变成的蒸汽凝结水通过疏水阀排出，疏水阀排出的水汽混合物进入闪蒸罐，二次蒸汽进入蒸发系统使用，80-90℃的凝结水输送到锅炉。

（2）气流烘干塔的蒸汽使用现状

    蒸汽多层翅片管内换热后排出的凝结水通过疏水阀进入换热器冷风端的第一层，最终排出输送到锅炉房水箱。

（3）多效蒸发器的热源

  A、管束烘干机、气流烘干塔疏水的二次蒸汽

  B、管束烘干机物料排出的废汽

  C、原蒸汽

2、问题分析

（1）二次蒸汽给多效蒸发器供热--存在的问题

A、蒸汽凝结水远距离输送存在着热量的损失。

B、二次蒸汽与多效蒸发器使用时机一旦不匹配，就造成能源的浪费。

C、整个系统排水温度过高。

（2）气流烘干塔疏水--存在的问题：群组疏水

           多层加热多层回水共用一个疏水阀，由于每一层加热温度不一样，必然导致设备内憋水，设备内一旦憋水就会造成水锤水击现象，不仅会产生安全隐患，而且造成能源的浪费。

（3）管束烘干机疏水--存在的问题

      管束烘干机的疏水距离蒸发系统较远，凝结水输送过程会导致能源的浪费。

3、解决问题的思路

（1）在最短的时间内将设备内的凝结水排出

（2）将管束烘干机、气流烘干塔的热量尽可能就地利用。

（3）尽可能使用管疏烘干的废汽作为蒸发器的热源，然后使用原蒸汽来补充。

（一）用【无疏水阀-热泵式蒸汽密闭回收系统】对气流烘干塔、管束烘干机进行改造

1、工艺流程图

2、工艺流程说明

（1）使用【亿通达蒸汽节能及】完成整个生产线所有设备的排水，气流烘干和管束烘干不再使用疏水阀。

（2）蒸汽凝结水在【系统集中疏水器】内完成水汽分离。

（3）处理后二次蒸汽和凝结水分别打入气流烘干塔内使用。

（4）最后排水温度在40℃-60℃

3、关键技术

（1）不同压力蒸汽凝结水的多路共网密闭回收技术

（2）通过控制气流烘干塔每层的能源利用，达到节能降耗的目的

（二）多效蒸发使用管束废汽+原蒸汽来做热源

 1、尽量使用管束废汽满足多效蒸发器使用，既节能又解决了环保压力。

 2、使用原蒸汽来做多效蒸发器补充蒸汽。

1、整个系统的热能达到最优配给。

2、杜绝由于疏水阀的故障产生的各种浪费现象。

1、节省蒸汽10%—25%

节能机理：（1）拆掉疏水阀后，设备内的蒸汽流速加快，换热效率提高。（2）降低了设备的排水温度。（3）减少回水系统的浪费，并优化供汽系统。

2、系统的易损件减少

机理：拆掉了疏水阀