日前，由烟台亿通达设计并指导安装的某纸业蒸汽余热节能系统，已成功运行将近半年，业主方已收回全部项目投资。

18年10月份，由烟台亿通达设计的某纸业3条特种纸生产线的蒸汽余热节能改造项目，施工并调试完毕正常运行。

图1：设备应用实景

改造后运行伊始，就由第三方测评机构进行了节能检测，以3号生产线为例，改造前蒸汽用量2.8吨/小时，改造后蒸汽用量为2.3吨/小时，1小时节省0.5吨蒸汽，节能比例高达17.9%，同时烘缸排水更快，完全满足工艺要求，实现“节能与换热并举”的合理化效果。

图2：改造前的蒸汽流量

图3：改造后的蒸汽流量

蒸汽余热系统的节能是指对蒸汽换热后的高温水汽混合物的余热回收，目前较常见的节能方式只能将高温水进行回收，但仍有乏汽排空现象；该部分乏汽由两块组成，1、疏水阀的漏汽，普遍漏气率在3%-5%；2、高温凝结水的闪蒸汽，高温水每降低1度可产生0.15%的闪蒸量。一般来说，蒸汽系统的余热全部回收利用，可降低蒸汽能耗10%-30%！

图4：凝结水回收点乏汽排空现象1

图5：凝结水回收点乏汽排空现象2

亿通达的余热回收方式是将高温水汽混合物进行水汽分离，乏汽通过多种技术手段升温升压后重新打回生产线，剩余的高温水可用于工艺用水、物料预热、厂区供暖等。乏汽全部提取再利用，降低生产单耗，完全消除“白烟现象”，回水侧降压处理，整条生产线排水通畅，可实现“生产设备有效换热，蒸汽系统极致节能”的理想状态！

图6：改造前后对比照片

烟台亿通达十年专注蒸汽节能，坚持自主创新之路，不断攻克难关，率领工业蒸汽节能新技术，开发形成了一系列填补技术空白的原创性节能产品，为近千家客户提供“换热有效&极致节能”的蒸汽系统节能方案。